【推荐】水下平板闸阀密封试验测试内容有哪些

国外对水下平板闸阀早已工业化应用，具有水下闸阀制造能力的公司主要集中在FMC、CAMEＲ-ON、WOM和NOVT3等。各个公司的水下平板闸阀试验测试主要依照API标准，然而巴西石油公司对其应用的闸阀则有更高的规范要求，除了API测试要求外，在工厂验收测试(FAT)质量认证过程中增加了一些功能测试。这些功能测试数据与水下平板闸阀的设计数据相结合，能够更好地提高水下平板闸阀在湿式采油树、水下管汇和管道终端管汇应用中的可靠性。目前，我国还没有自己的测试标准，对此，笔者结合API标准和巴西规范，列举出水下平板闸阀测试步骤和测试内容，具体如下。(1)有润滑脂的初始密封测试；(2)外界大气压条件下功能性测试(液压和扭矩力)；(3)去脂后阀座与阀板间的金属密封面测试；(4)外界大气压条件下循环测试(循环测试过程中有间歇)，包括液压循环测试、密封测试、外界大气压下的功能测试、循环前的扭矩测试、扭矩循环和循环后的扭矩测试。(5)温度测试；(6)初始高压舱内功能测试(不强制)；(7)完整的扭矩力测试；(8)高压舱内循环测试；(9)高压舱内、外压力密封测试；(10)完整的高压舱内功能测试；(11)拆卸阀，检查部件的磨损等；(12)测试报告和样机认证。任何新开发的水下平板闸阀样机都需按照上述测试步骤进行检测。其中，阀座密封测试监测点分别是阀体上游和下游流道，通过压力值进行测试鉴定。正常测试过程中，上游压力保持不变，当闸阀打开瞬间，下游压力从0突变到上游压力，一直持续到阀板关闭瞬间，压力又从上游压力突变到0。API标准和巴西规范在泄漏鉴定标准上有所不同，API6A规定不允许有可见泄漏，而巴西规范要求在气体密封测试中，每次保压期间无任何气泡产生。

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